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型材散热器由于型材的齿形上的尖牙有什么作用


发布时间:2019/3/27 16:26:26    来源:www.jnsrq.com    浏览次数:

摘要:型材散热器由于型材的齿形上存在着许多用米增加散热面积用的尖牙,极大地增大了挤压阻力。在设计时,将齿部尽量地暴露在分流口处,最大
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 型材散热器由于型材的齿形上存在着许多用米增加散热面积用的尖牙,极大地增大了挤压阻力。在设计时,将齿部尽量地暴露在分流口处,最大限度地减小挤压阻力,促进型材成形。由于挤压此型材所用的挤压筒直径小于型材的外接圃直径,在设计上模时,为了使金属能够充分填充到 模孔的各处,将上模的分流口设计成带有斜度的扩展形式。型材散热器的大悬臂的散热器型材模具,如果选用普通平模的设计结构,由于其底部壁厚与齿部壁厚相差悬殊,而齿部又布有多个尖牙,使齿部的挤压阻力极大,致使危险断面的断裂系数增大, 使模具的挤压寿命极大地降低。

 
1.为了使模具在挤压时模孔各部的流速均匀,挤压平稳,在设计其模具结构时,打破了实心型材大都采用平模形式的常规设计理念,型材散热器将此型材模具设引成带有流口、分流桥的分流模的形式,与常规分流模不同的是:在此分流模的上模分流桥上,没有决定型材内孔尺寸的型芯部 分,因此,称之为假分流模这种假分流模的设计结构,将型孔壁厚较厚的部分设计在上模分流桥的遮挡之下,使其起到阻碍金属流动的作用,从而降低此处金属的流速,使型材挤出时趋于平稳。
 
2.这种带有分流桥的设计结构,可以有效地减小大悬臂型材模具危险断面的断裂系数,增强模具的强度。大悬臂的型材散热器,避免 上述断裂现象的发生。将大悬臂的散热器型剖棋具设计成佰分流模的结构,不仅有效地减小厂由于模几承受较大的正面压力所导致的模孔危险断面的断裂,极大地延长了模具的使用寿命,各种类型的散热器型材的结构都是由多个齿形组成,为了提高散热效率、增大散热面积,在每个齿上大都有多个尖牙。这种结构虽然有效地提高了散热效率,改善了散热效果,但却 给型材挤压带来了很大阻力。
 
3.散热器型材的平模设计结构中,每个齿形的悬臂较小,其舌比小于3.0,采用普通平模的设计结构,即可实现正常的型材挤压。而对于图2所示的带有大悬臂的散热器型材,由于其舌比大于3.0,采用普通的平模的设计结构,在挤压时极易造成模具从齿根部断裂,致使模具报废。,这种带不分流桥的结构,还有效地减小了模孔底都较大壁厚处的流速,同时,这种结构的挤压模具设计方案,为壁厚相差悬殊的实心型材模具的设计,开辟了 新的思路和途径确保了挤压型材流速的均衡、平稳。 

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