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型材散热器由于型材的齿形需要特殊设置吗


发布时间:2018/7/25 17:20:03    来源:www.jnsrq.com    浏览次数:

摘要:型材散热器由于型材的齿形上存在着许多用米增加散热面积用的尖牙,极大地增大了挤压阻力。在设计时,将齿部尽量地暴露在分流口处,
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 型材散热器由于型材的齿形上存在着许多用米增加散热面积用的尖牙,极大地增大了挤压阻力。在设计时,将齿部尽量地暴露在分流口处,最大限度地减小挤压阻力,促进型材成形。由于挤压此型材所用的挤压筒直径小于型材的外接圃直径,在设计上模时,为了使金属能够充分填充到 模孔的各处,将上模的分流口设计成带有斜度的扩展形式。型材散热器的大悬臂的散热器型材模具,如果选用普通平模的设计结构,由于其底部壁厚与齿部壁厚相差悬殊,而齿部又布有多个尖牙,使齿部的挤压阻力极大,致使危险断面的断裂系数增大, 使模具的挤压寿命极大地降低。    为了使模具在挤压时模孔各部的流速均匀,挤压平稳,在设计其模具结构时,打破了实心型材大都采用平模形式的常规设计理念,型材散热器将此型材模具设引成带有流口、分流桥的分流模的形式,与常规分流模不同的是:在此分流模的上模分流桥上,没有决定型材内孔尺寸的型芯部 分,因此,称之为假分流模这种假分流模的设计结构,将型孔壁厚较厚的部分设计在上模分流桥的遮挡之下,使其起到阻碍金属流动的作用,从而降低此处金属的流速,使型材挤出时趋于平稳。这种带有分流桥的设计结构,可以有效地减小大悬臂型材模具危险断面的断裂系数,增强模具的强度。    


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