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为什么散热器阻碍风


发布时间:2018/5/8 9:59:44    来源:www.jnsrq.com    浏览次数:

摘要:风从风道中流向散热器,散热器阻碍风的通过,从而在散热器进风口和出风口形成压力差,以此来判断散热器的风阻有多大。 2.3试验步骤 2.3.1对微压计作零位调整;对风速仪作零位和满度调整,并将风速仪探头对准来流,开关臵于“断”的位臵
上一篇我们就电子散热器对电力电子器件的散热效果做了详细介绍和说明。 本篇文章我们简单的对为什么散热器阻碍风进行描述,作为专业的电子散热器,插片散热器,型材散热器生产制造厂家镇江市佳诺电气有限公司,将尽心整理发布各种相关知识,竭诚为您服务。

 风从风道中流向散热器,散热器阻碍风的通过,从而在散热器进风口和出风口形成压力差,以此来判断散热器的风阻有多大。 2.3试验步骤  2.3.1对微压计作零位调整;对风速仪作零位和满度调整,并将风速仪探头对准来流,开关臵于“断”的位臵。 2.3.2将散热器放入风道内,开启风机,将风速仪开关拨至“零点”,电源开关拨至“通”; 2.3.3逐步加大风机风量,并记录风速仪上的流速与微压差计的数值。 2.3.4试验完毕后,关闭风机、风速仪及微差压计。 2.4试验结论:  由流动阻力曲线图和表二可以得出(由于风速仪测量范围是0~5米,所以风速5m/s以上都是根据实际测量的静压差来计算风速的),在5m/s以前想同的风速情况下插片钎焊散热器的静压差都比型材散热器静压差小,把风速提高可以看到,在达到相同静压差的前提下,型材散热器需要的风速明显小于插片钎焊散热器,由此可以证明插片钎焊型散热器的风阻要小于型材散热器。1.4试验原理:通过测量散热器在静态和动态是各个点的温度变化来计算散热器的热阻,同时得到散热效果。 1.5试验步骤    1.5.1记录此时室内的大气温度和大气压力。  1.5.2对风速仪作零位调整和满度调整。然后将风速仪探头对准来流、开关臵于“断”的位臵。将温度测量的十个转换开关都拨到第一状态(向上)。  1.5.3电热器通电,且通过调压器调压,使加热器功率达到预定的最小设定值P0。  1.5.4观察Tw (均温板的下平面的中心点温度,温度测量转换开关向上),当在5分钟的时间间隔内,其读数变化不超过0.4℃时,可视为系统达到热平衡。记录此时的时间、加热器的电流与电压、风速、均温板上各测温点(共10个)的温度、室温。  1.5.5将温度测量的十个转换开关都拨到第二状态(向下),记录各测量值。 1.5.6将风速仪开关拨至“零点”,电源开关拨至“通”,然后打开风机,将风速调至并稳定在预定的设定值v0,进行这一工况的测量。再加大风量测量,直至将v0的设定值全部 做完。⑴散热器热阻试验中,由散热器热阻—流速曲线(曲线由表一中得出)对比图中所示,在流速为0m/s,P=50W时,插片钎焊散热器热阻为1.010,型材散热器为1.206,增加风量后两款散热器热阻逐渐下降,最后2.5m/s时插片钎焊散热器热阻为0.310,型材散热器为0.330。在流速为0m/s,P=96W时,插片钎焊散热器热阻为0.789,型材散热器为0.958,增加风量后两款散热器热阻逐渐下降,最后2.5m/s时插片钎焊散热器热阻为0.252,型材散热器为0.284。试验说明了所选用的插片钎焊散热器的热阻无论在静态还是在动态都要比型材散热器要小。散热器散热效果试验中,由散热器底面剩余温度—流速曲线图(曲线由表一中得出) 中所示,在风速为0m/s,P=50W时,型材散热器底部温度为60.3℃,插片钎焊散热器底部温度为50.5℃,同样在风逐渐加大的到2.5m/s时,型材散热器底部温度为16.5℃,插片钎焊散热器底部温度为15.5℃。在风速为0m/s,P=96W时,型材散热器底部温度为92.0℃,插片钎焊散热器底部温度为75.7℃,同样在风逐渐加大的到2.5m/s时,型材散热器底部温度为27.3℃,插片钎焊散热器底部温度为24.2℃。说明插片钎焊散热器无论在静态还是动态下散热效果就比型材散热器更优越。


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