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型材散热器对比传统的整流装置怎么样


发布时间:2018/3/28 15:28:06    来源:www.jnsrq.com    浏览次数:

摘要:型材散热器传统的整流装置,通常采用铜质或铝质型材散热器,通过高速冷却风流过散热器表面来实现功率器件的散热。对于采用强迫风冷的方式
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 型材散热器各种大中小型水轮和汽轮发电机的励磁系统中,除部分中小发电机采用直流励磁机外,大多采用了交流励磁系统,如三机励磁、两机励磁、自并激静态励磁等。在这些系统中,都存在将交流电源转换为直流电源的过程,即采用二极管不控整流或可控硅可控整流电路。  这一过程也存在于其它需要进行交直流变换场合,如通讯、交通、冶金、化工等。  随着电力电子技术及生产制造工艺日益成熟,单只大功率器件的出现,取代了多只功率管串并联的复杂的工作方式,改变了大功率整流柜装配极其复杂、维护困难的局限,提高了功率整流柜的安全、可靠及稳定性。  伴随功率器件通流能力的提高,其自身的功率热损耗也随之增大,故散热就成为其中一个关键的问题。 早期的设备中,大多采用水冷散热。型材散热器随着时间的推移,大气作为最终的冷源日益被人们利用。但是,由于空气的热-流体力学性质很差,所以需要特殊的散热器结构;由于空气的密度小,必须有大量的空气 运动才能满足热平衡的需要。而通常能够使大量空气运动的轴流风机,只有很小的升压(最大接近250N/m2 ),这就限制了空气的流速(最大10m/s左右),而且流程短。低流速加上密度及导热系数小,致使空气侧的 传热系数低〔50~100W/(m2 *K)〕。 型材散热器传统的整流装置,通常采用铜质或铝质型材散热器,通过高速冷却风流过散热器表面来实现功率器件的散热。对于采用强迫风冷的方式,一般要求4~6m/s风速,故将功率元件和散热器安装在密封的风道内,为克服风道内的流阻,冷却风要有较高的风压。  采用环境风冷却的方式,可以避免对冷却水的严格的密封要求,也因此消除了冷却水对设备电气绝缘的潜在危害。但是,强迫风冷方式也存在很多的缺点:  由于采用密封风道结构,功率器件的检测、维护和更换都十分的不方便。  由于采用密封风道结构,器件安装紧凑,风道内流阻较大,对风压的要求也就较高。  由于采用密封风道结构,一旦风机或冷却风源出现故障,该功率柜基本无法再工作。而且,风压(或风速)的降低,也将大大地影响散热的效果,故必须要有一套可靠的风机或其它冷却风源。  因为设备工作环境限制,无法保证提供洁净的冷却风源,粉尘被高速的风吸入风道,并在散热器上堆积,影响了散热器的散热性能,而且有些带电的粉尘还会降低设备的绝缘水平。  虽然采用低噪音的轴流风机,并采取了减震措施,但风机的震动仍然会对功率单元的机械连接产生不良影响。  根据ABB等国外公司的实际运行统计,采用自然冷却的整流装置较常规强迫风冷的整流装置,其运行可靠性要高60%。

   
 
 
 
 
 
 

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