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型材散热器在型材的齿形都有什么要求


发布时间:2018/3/1 16:15:09    来源:www.jnsrq.com    浏览次数:

摘要:型材散热器由于型材的齿形上存在着许多用米增加散热面积用的尖牙,极大地增大了挤压阻力。在设计时,将齿部尽量地暴露在分流口处,最大限度地减小挤压阻力
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  型材散热器由于型材的齿形上存在着许多用米增加散热面积用的尖牙,极大地增大了挤压阻力。在设计时,将齿部尽量地暴露在分流口处,最大限度地减小挤压阻力,促进型材成形。由于挤压此型材所用的挤压筒直径小于型材的外接圃直径,在设计上模时,为了使金属能够充分填充到 模孔的各处,将上模的分流口设计成带有斜度的扩展形式.将大悬臂的散热器型剖棋具设计成佰分流模的结构,不仅有效地减小厂由于模几承受较大的正面压力所导致的模孔危险断面的断裂,极大地延长了模具的使用寿命,而且,这种带不分流桥的结构,还有效地减小了模孔底都较大壁厚处的流速,确保了挤压型材流速的均衡、平稳。同时,这种结构的挤压模具设计方案,为壁厚相差悬殊的实心型材模具的设计,开辟了 新的思路和途径。这种假分流模的设计结构,将型材壁厚较厚的部分设计在上分流桥的遮挡之下,使其起到阻碍金属流动的作用,从而降低此处金属的流速,使型材挤出时速度趋于平稳。这种带有分流桥的设计结构。可以有效地减小大悬臂型材模具危险断面的断裂系教,增强模具的强度。  由于型材的齿上存在着许多用来增加散热用的尖牙,极大地增大了挤压阻力,在设计时, 将齿部尽量地暴露在分流口处,最大限度地减少牙部挤压阻力,促进型材成形。 由于挤压此型材所用的挤压筒直径小于型材的外接圆直径,在设计上模时,为了使金属能够充分填充到模孔的各处,将上模的分流孔设计成带有斜度扩展形式,由于模具的齿顶部是最不易填充的部位,为了使此处填充充分,在下模齿顶处的焊合室,设计了可起促流作用的30°斜面,从而更好地改善了此处的流速。另外,此分流模下模焊合室的设计结构,不同于常规形式的分流模结构,与上模的分流口尺寸不是完全对应的,在焊合室上,下宽度的取值依据散热器型材宽度,按平模导流口的设计形式取值,这样有利于 齿顶部不易填充的部分充分填充。  为了使型材挤出时各部分流动的速度均匀,挤出平稳,将被模体遮盖住部分的齿部工作带设计为最小,其余模孔各部的工作带按其所处模孔的位置、形状壁厚等做相应的调整和选 择,确保其挤压速度趋于一致。将大悬臂的散热器型材模具设计成假分流模的结构,不仅有效地减少了由于模具承受较大的正面压力所导致的模孔危险断面的断裂,极大地延长了模具的使用寿命,而且,这种带有分流桥的结构,还有效地减小了模孔底部较大壁厚处的流速,确保了挤压型材流速的均衡平稳、同时,这种结构的挤压模具设计方案,为壁厚相差悬殊的实心型材模具的设计开辟了 新的思路和途径。


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