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型材散热器在使用铝合金型材


发布时间:2018/2/28 16:01:54    来源:www.jnsrq.com    浏览次数:

摘要:由于铝合金型材,的导热性能较好,因此,在铝合金的挤压型材中,各种类型的型材散热器 巳被广泛地应用在电器、机械等行业中。
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 由于铝合金型材,的导热性能较好,因此,在铝合金的挤压型材中,各种类型的型材散热器 巳被广泛地应用在电器、机械等行业中。    散热器型材其结构均是由多个齿形组成,为了提高散热效率,增大散热面积,在每个齿上大都布有多个尖牙,这种结构虽然有效地提高了散热效率,改善了散热效果,增加了散热面积, 但是却给型材挤压带来了很大的阻力。其舌比小于3的散热器型材,采用普通平模的设计结构即可实现正常的型材挤压。而对于如图2所示的带有大悬臂的散热能型材,山于其舌比大于3,采用普通的平模设计结构,在型材挤爪时极易造成模只从齿根部断裂,致使模具报废。因此,对于大悬臂的散热器型材,必须改变常用的设计方案,以避免上述断裂现象 的发生。某带有大悬臂的散热器型材的截面设计图。从图中可知,此散热器型材其截面外形长度为170mm,高度为45mm,设计有14个35mm高的齿形,两齿间距为1Omm,,在每个齿形的两侧布有.5mm高,1mm间距的尖牙。从其标注的尺寸上可计算出此散热器型材悬臂处舌比为:(45-10)/(10-3):4.69>3,在各齿间存在着危险断面。特别是该截这种大悬臂的散热器型材模具,如果选用普通平模的设计结构,由于其底部壁厚与齿部壁厚相差悬殊,而齿部又布有多个尖牙,使齿部的挤压阻力极大,致使危险断面的断裂系数增大, 使模具的挤压寿命极大地降低。为了使模具在挤压时模孔各部的流速均匀,挤压平稳,在设计其模具结构时,打破了实心型材大都采用平模形式的常规设计理念,将此型材模具设引成带有流口、分流桥的分流模的形式,与常规分流模不同的是:在此分流模的上模分流桥上,没有决定型材内孔尺寸的型芯部 分,因此,称之为假分流模这种假分流模的设计结构,将型孔壁厚较厚的部分设计在上模分流桥的遮挡之下,使其起到阻碍金属流动的作用,从而降低此处金属的流速,使型材挤出时趋于平稳。这种带有分流桥的设计结构,可以有效地减小大悬臂型材模具危险断面的断裂系数,增强模具的强度。


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