型材散热器的铝挤压成型方法制作 发布时间：2018/1/10 9:33:32 来源:www.jnsrq.com 浏览次数：
摘要：型材散热器广泛应用于电力、电子等行业，电力电子行业所用功率元器件散热器以前多采用铝挤压成型方法制作
上一篇我们就型材散热器的截面设计图做了详细介绍和说明。 本篇文章我们简单的对型材散热器的铝挤压成型方法制作进行描述，作为专业的电子散热器,插片散热器,型材散热器生产制造厂家镇江市佳诺电气有限公司，将尽心整理发布各种相关知识，竭诚为您服务。型材散热器广泛应用于电力、电子等行业，电力电子行业所用功率元器件散热器以前多采用铝挤压成型方法制作，由于受挤压工艺和模具的限制，散热器本身重量较重，散热片较厚，间距较大，所以要在单位体积内增加散热面积和效果相当困难。铝制插片钎焊散热器的散热片和基板分别采用板材，然后用钎焊的方法焊接在一起，工艺简单，其型材散热器的厚度、数量相对比较灵活，相同体积下其散热面积要远远大于型材散热器。例：某公司采用型材散热器，由于其散热效果欠佳导致整个系统的性能一直得不到提高，他们希望能在外形尺寸不变的情况下能提高散热器的性能。对此我们制作了一个外形尺寸与其相同的散热器。型材散热器通过试验对比进一步证明在相同外形下插片钎焊型散热器的散热效果优于型材散热器。散热器热阻试验中，由散热器热阻—流速曲线（曲线由表一中得出）对比图中所示，在流速为0m/s，P=50W时，插片钎焊散热器热阻为1.010，型材散热器为1.206，增加风量后两款散热器热阻逐渐下降，最后2.5m/s时插片钎焊散热器热阻为0.310，型材散热器为0.330。在流速为0m/s，P=96W时，插片钎焊散热器热阻为0.789，型材散热器为0.958，增加风量后两款散热器热阻逐渐下降，最后2.5m/s时插片钎焊散热器热阻为0.252，型材散热器为0.284。试验说明了所选用的风机配件插片钎焊散热器的热阻无论在静态还是在动态都要比型材散热器要小。型材散热器散热效果试验中，由散热器底面剩余温度—流速曲线图（曲线由表一中得出） 中所示，在风速为0m/s，P=50W时，型材散热器底部温度为60.3℃，插片钎焊散热器底部温度为50.5℃，同样在风逐渐加大的到2.5m/s时，型材散热器底部温度为16.5℃，插片钎焊散热器底部温度为15.5℃。在风速为0m/s，P=96W时，型材散热器底部温度为92.0℃，插片钎焊散热器底部温度为75.7℃，同样在风逐渐加大的到2.5m/s时，型材散热器底部温度为27.3℃，插片钎焊散热器底部温度为24.2℃。说明插片钎焊散热器无论在静态还是动态下散热效果就比型材散热器更优越。 下一篇将对 型材散热器比较插片钎焊型散热器怎么样做详细介绍，如需了解更多我们的信息，请持续关注。 型材散热器的铝挤压成型方法制作由 生产销售厂家镇江市佳诺电气有限公司于2018/1/10 9:33:32整理发布。 转载请注明出处：http://www.jnsrq.com 上一篇：型材散热器的截面设计图 下一篇：型材散热器比较插片钎焊型散热器怎么样 相关新闻
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