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电子散热器优劣要怎么进行鉴定


发布时间:2017-12-18 9:18:36    来源:www.jnsrq.com    浏览次数:

摘要:电子散热器的热销,市场上出现了大量价低质次的劣质散热器,这种散热器无论从散热体材质、加工要求、部件质量等方面都与国家行业标准的规定有较大差距
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 电子散热器的热销,市场上出现了大量价低质次的劣质散热器,这种散热器无论从散热体材质、加工要求、部件质量等方面都与国家行业标准的规定有较大差距,在使用中对器件的寿命和整机质量有较大影响。用户在选用时可从以下方面加以鉴别: 散热器接触台面的表面粗糙度和平面度,直接影响接触热阻及压降; 散热器用碟型弹簧,应保证经24小时压平后,自由高度应稳定,否则使用一

段时间后弹簧可能失效,将导致散热器与管芯的接触不良。 材质(纯度、厚度、加工精度等)和制造工艺(铸造产生的裂纹、缩孔等)的好坏,低劣的材质及粗糙有缺陷的工艺,将直接引响散热器的导热系数; 插片散热器的生产流程:对于高密齿和舌比大的模具试模时,第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。试模前,必须调整好挤压中心,挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。在试模和正常生产过程中,铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。模具加热温度按常规模具温度,控制在480℃左右,直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时,如果是分流模保温在3小时以上;直径大200mm以上的模具保温4-6小时,以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。在试模或生产前,必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆,并查看挤压机空运行是否正常。试模或刚开始生产时,挤压机自动档关掉,各段开关归零位。电子散热器从最小压力开始慢慢的起压,出料大概3-5分钟,铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内,电子散热器电流表数据为2-3A以内,一般80-120Kg/cm2可以出料,之后才可慢慢的加速,正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。模具在试模或生产过程中,如发现电子散热器在堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机,并以点退的方式卸模,避免模具报废。电子散热器在试模或生产过程中,出料口必须通畅,垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况,及时处理,该停机时要立即停机。矫直过程中,要认真检测前后变化,操作规范,用力适度,严保产品质量。按照生产计划单要求合理定尺,锯切时,锯齿进料速度不能太快,避免打伤端头,端头必须钳正,去掉飞边和毛刺。装筐要规范,包括垫条要摆放合理,避免损伤型材。插片散热器温度控制在1905℃,保温2.5-4小时,出炉后进行风冷。 

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